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浮球吹塑機多層共擠復合中空吹塑制品對擠出設備有何要求?

多層擠出吹塑是采用數臺單螺桿擠出機來提供不同的聚合物熔體，擠出系統的任務就是要能同時穩定、均勻地向型坯機頭提供塑化良好的熔體。而且、這種方法對功能層與粘接層物料的均勻性要求更高。因此對擠出裝置的要求相應也比較高。為了使多層擠出吹塑成型的擠出裝置具有穩定的塑化性能，一般應有以下要求。  

①結構先進的螺桿及機筒。擠出系統(螺桿與機筒)設計得當，可明顯改善擠出穩定性。螺桿設計應充分考慮各種塑料在操作條件下的特性。螺桿長徑比是影響擠出穩定性的一個主要參數，最好能取到25以上。為了能具有良好的混煉效果，還可采用新型螺桿結構(如分離型、銷釘型及波狀螺桿等)來保證各種添加劑能良好地分散混煉，并由此改善熔體溫度的均勻性。在機筒進料段應設置開槽襯套，以提高擠出穩定性，以保證制品質量，  

②在擠出機和機頭之間設置齒輪泵，以提高擠出的穩定性，即將由擠出機擠出的熔體，在經過齒輪泵增壓后再由泵進人機頭內。齒輪泵是一種強制排量裝置，每轉一圈可排出固定體積的熔體，而與擠出的塑料特性無關。  狀態，調節螺桿轉速便可改變塑料的熔融與混煉性能，以利于控制各層的厚度比。  

③采用計量加料裝置控制擠出機加料量，以改善擠出穩定性，由于螺槽處于非完全充滿  

④加工多層回收料用的擠出裝置，應考慮回收料的成分及其在加工中的受熱歷程，要求螺桿能在盡可能低的溫升下充分混煉各種樹脂， 尤其對含有熱敏性樹脂的料層， 如PVDC阻滲層，擠出裝置的螺桿結構更是要求選擇得當，使其能在較低的溫度下保證有良好的混煉能。